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莱芜2号锅炉一次性满负荷通过试运行 锅炉企业二次再热技术成熟可靠国际领先

www.bf5888.com:2017-01-03 | 浏览:3322

11月9日,华能莱芜百万千瓦超超临界二次再热2号机组锅炉一次性满负荷通过168小时试运行,印证了锅炉企业二次再热技术的可靠性和先进性,为二次再热技术在国内推广应用发挥着重要的引领示范作用。

与此同时,锅炉企业自主研发的“1000MW等级超超临界二次再热塔式锅炉研制及应用”项目顺利通过国家级成果鉴定。由中国工程院院士岑可法、倪维斗、秦裕琨、岳光溪等11位行业知名专家组成的专家鉴定委员会对锅炉企业 “1000MW等级超超临界二次再热塔式锅炉研制及应用”项目进行了成果鉴定,专家一致认为,锅炉企业自主研发的1000MW等级超超临界二次再热塔式锅炉技术创新显著,具有突出的高效率、低排放等优势,达到了国际领先水平。

锅炉企业自主研制的莱芜电厂百万千瓦二次再热超超临界塔式锅炉1号机组于去年12月顺利通过168小时试运行,今年7月完成性能考核试验,机组发电效率为48.12%,发电煤耗为255.29克/千瓦时,供电煤耗为266.18克/千瓦时,三项指标分别优于当前世界最好水平0.3%、1.51克/千瓦时、0.32克/千瓦时,均刷新了世界纪录,是目前世界上效率最高、能耗最低、指标最优、环保最好的火电机组,一举成为世界绿色煤电的标杆机组。按照年运行5500小时计算,与常规百万千瓦超超临界一次再热最优机组相比,该机组每年可节约标准煤9.74万吨,CO2减排27.5万吨,SO2减排102吨,NOx减排94吨,机组节能减排效果更加突出,创造可观的经济效益和社会效益。

二次再热发电技术代表了当今世界领先发电技术,比常规一次再热机组效率提高约3%,二氧化碳减排约3.6%,具有高效率、低能耗、低排放等优势。去年6月,锅炉企业研制的中国首台世界最高参数的66万千瓦二次再热超超临界锅炉在华能安源电厂顺利投运,主汽压力达到32.45兆帕,主蒸汽温度605摄氏度,一次、二次再热汽温均达到623摄氏度高效运行参数,开启了我国乃至世界火电机组高参数二次再热新时代。平稳运行一年后,安源二次再热机组性能考核试验传来了令人振奋的成绩单,各项指标均优于保证值。

近年来,锅炉企业紧跟国家节能减排要求,超前预判,在行业内率先自主研发了超超临界二次再热技术,填补了我国技术空白。目前,在全国14个二次再热项目中,锅炉企业拿到7个项目,市场占有率50%;已投运6台机组,其中4台为哈锅产品,已投运占比66.7%,两项指标均为行业第一,对提高煤炭资源利用率、深入推进节能减排做出了积极贡献。


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